1. Proceso rotativo de impresión y laminación síncrono
Este es el método principal para la producción de etiquetas multi-capa, adecuado para máquinas rotativas de etiquetas multifuncionales-multi-de alta gama:
Impresión sincrónica de doble-rollo: dos unidades de impresión procesan materiales auto-adhesivos y materiales finos de papel/película, respectivamente, logrando una salida simultánea de texto e imágenes.
Plegado y pegado localizado: los rollos no-autoadhesivos- se doblan y pegan localmente en áreas específicas para garantizar la adhesión solo donde sea necesario.
Moldeo por laminación: dos rollos de material se alinean con precisión y se presionan entre sí para formar una estructura integrada de "etiqueta + folleto", seguido del troquelado-, la eliminación de residuos, el rebobinado o el corte de láminas.
Este proceso se usa ampliamente en etiquetas de instrucciones farmacéuticas y admite la integración de códigos QR, información de lotes y contenido multilingüe.
2. Proceso de estructura de papel frontal de doble-cara/papel de soporte de doble-capa
Este proceso logra la reutilización o la superposición de información de las etiquetas mediante un diseño de material especial:
Etiqueta de papel de soporte de doble-capa: hay dos capas de papel de soporte debajo del papel frontal; la primera capa se pega a la parte posterior y se une a la segunda capa. Durante el troquelado-, la primera capa de papel de soporte se retira junto con el sustrato. Cuando esté en uso, toda la capa se puede despegar para pegarla; El pelado posterior deja sólo la primera capa de papel soporte como "registro".
Etiqueta de papel de doble-capa: se aplica una segunda capa de aceite de silicona y adhesivo al material autoadhesivo común-, formando una estructura de papel de dos-capas que admite dos ciclos de impresión y despegado capa-por-capa.
3. Impresión en capas y tecnología de superposición anti-falsificación
Para mejorar la seguridad y el atractivo visual, a menudo se combinan varios procesos de impresión:
Impresión en capas: primero se imprime un color sólido o un color plano, luego se superponen patrones florales, microtexto, matriz de puntos densa, etc., para mejorar la lucha contra la falsificación.
Aplicación de tintas especiales: combinación de tintas fluorescentes, tintas termosensibles, tintas ópticamente variables (OVI), etc., para lograr una capacidad de respuesta visual ante cambios de luz y temperatura.
Integración holográfica y RFID: la incorporación de hologramas o antenas de tinta conductora durante el proceso de impresión respalda la interacción AR y la trazabilidad electrónica.
4. Impresión combinada digital y flexográfica (combinación digital-flexográfica)
Combinando las capacidades de datos variables de la impresión digital con las ventajas del procesamiento por lotes de alta-eficiencia de la impresión flexográfica:
Impresión de información variable: se utiliza para generar códigos QR únicos, números de serie, fechas de producción, etc., lo que permite la trazabilidad de un-artículo-un-código.
Integración de equipos basada en unidades-: agregar unidades digitales a la línea de producción de impresión flexográfica para lograr una salida integrada de gráficos tradicionales y datos variables.
5. Técnicas de procesamiento especiales
Revestimiento UV y estampado en caliente: el revestimiento UV en línea mejora la resistencia a la abrasión, mientras que el estampado en caliente rotativo mejora la calidad de la marca.
En-Etiquetado de moldes y etiquetado de envoltura retráctil: aunque no son las típicas etiquetas multi-capas, algunas aplicaciones de alto nivel-combinan la tecnología de película retráctil para lograr una visualización de información multi-facética.
